要取得的潤滑效果，使用強合化工拉拔液時需注意：

1.產品的存儲期

2.鋼絲拉伸機和中心池的準備

3.潤滑乳液的制備

4.合理的操作

5.浴液的維護和管理

6.產品的存儲期

產品的存儲期

強合化工拉拔液可存儲在3℃至45℃之間。低于0℃時，拉拔液將變得粘稠。加熱下將溫度升到室溫，其各項性能又會恢復。

高于45℃或長時間放置時，潤滑劑顏色可能會變深。屬于正常反應，不影響正常使用。經過長時間的放置后不會出現沉淀，可正常使用。

鋼絲拉伸機和中心池的準備

建議使用強合化工拉拔液前，徹底清洗所有的設備（拉伸機  中心池  管路和過濾裝置）

1)徹底清除以前使用的潤滑劑

2)用干凈的水在系統中循環，盡可能的去除雜物 

3)除去循環水

4)用5%的高性能濃縮酸堿性清潔劑在系統中循環2至4小時，去除潤滑系統中殘留的潤滑劑及污染物，然后排凈清洗液

5)仔細用清水清洗系統2至3遍，清洗次數視水的干凈度而定

6)用含500ppm（5kg）殺菌劑水溶液在系統中循環一遍

7)除去水

如果潤滑系統沒有清洗干凈，浴液的使用壽命將會縮短，潤滑性能也會降低。

潤滑乳液的制備

初配潤滑液濃度控制在1.5至2之間，pH值控制在8.5至9.5之間。將50%的強合化工拉拔液倒入50%的水中(注入軟水,水溫加熱至45 ℃)攪拌10分鐘觀察有無分層即可。根據潤滑池容積多次配置和攪拌。攪拌充分的潤滑液注入潤滑池中，直至自身潤滑池所需求的量。

  新配置的潤滑液必須在非工作狀態下循環2至5小時（也可根據實際情況而定）。

  潤滑液攪拌循環不充分將影響鋼絲表面質量，縮短浴液使用壽命。

出池后，老浴液回用效果會更好。

合理的操作

1)稀釋的浴液可以直接使用，更好輕微加熱到45℃后使用

2)產品的潤滑性能根據使用情況（拉伸速度  鍍鋅鋼絲質量 磷化鋼絲質量 鋼絲直徑 拉伸機型號）

3)如果可能，強合公司建議開始時使用較低的拉伸速度，這樣有利于潤滑液達到正確的化學平衡。

4)由于活性的消耗，會導致pH的減小和浴液有效濃度的降低。為了保持的潤滑性能，必須對乳液進行控制。建議添加新鮮潤滑劑，因為這有助于：

-取得平衡的性能，消除拉伸性能的高低差別

-提高總體拉伸性能

-提高浴液壽命

-改善工藝參數的控制

對于一個新配的潤滑液，為了獲得的乳液管理和新液補充速率，及時跟蹤浴液的pH值和金屬離子含量的變化是十分重要的。

關于細菌問題，強合化工拉拔液中會少量添加與潤滑劑相容的殺菌劑。或使用與浴液相容的殺菌劑。（BK均三嗪）

       在沒有檢驗相容性的前提下，不推薦在同一浴槽中混用不同的潤滑劑，其它添加劑，或殺菌劑。添加不相容的產品會使浴液壽命和潤滑性能降低。

浴液的維護和管理

在拉伸加工過程中，為了得到較好的潤滑性能，要控制一下數：

1）浴液濃度

2）pH值

3）浴液溫度

4）浴液中金屬離子含量

5）脂肪酸濃度

6）細菌含量

7）工藝參數

為了在的條件下使用強合化工拉拔液，建議定期檢查和調整表1中列出的參數。

浴液更新

  為了延長模具使用壽命，提高表面光潔度，建議要去除浴液中的金屬顆粒和其它不溶性雜質。當pH<8時建議加入新鮮浴液來取代舊的浴液和堿。

  浴液的更新速度依賴于鋼絲拉伸工藝和拉伸條件（速度  鋼絲和模具質量）。在開始使用的第一周對工藝進行優化是十分必要的。